鹵素預(yù)處理氧彈燃燒裝置的技術(shù)要點(diǎn)與操作規(guī)范

氧彈燃燒試驗(yàn)裝置點(diǎn)火器鹵素預(yù)處理的技術(shù)要點(diǎn)與操作規(guī)范

技術(shù)要點(diǎn)與規(guī)范：北京鑫生卓銳科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZR-YDRSY型氧彈燃燒試驗(yàn)裝置使用范圍：氧彈燃燒試驗(yàn)裝置，又稱為鹵素測定預(yù)處理裝置，由定制氧彈，減壓閥，充氧儀，電子脈沖點(diǎn)火器等組成。主要用于化驗(yàn)室，科研機(jī)構(gòu)，高校實(shí)驗(yàn)室，三方質(zhì)檢等單位，可燃性液體，粉末材料，鹵素，塑化等可燃物質(zhì)的測試和材料的燃燒、殘留物的狀態(tài)分析，電器塑料制品和電路板中重金屬和有害鹵素元素的定量分析等，對廢棄中鹵素樣品前處理，將固體（或液體）樣品在氧彈內(nèi)燃燒后，同時吸收液吸收燃燒氣體后進(jìn)行的離子色譜分析，以及進(jìn)行離子色譜分析配套使用的樣品前處理裝置。

氧彈燃燒裝置的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

1.清潔方式選擇：針對輕度鹵素污染，可采用超聲波清洗（時間 10-15 分鐘，功率 50-80W）；重度污染或精密電極建議采用等離子體清潔，避免物理擦拭造成電極損傷；

2.清洗劑選型：優(yōu)先選用無磷、中性的清洗劑，其 pH 值控制在 6.5-8.5 之間，既能有效溶解鹵素化合物，又不會腐蝕電極基材（如鉑、鎳鉻合金等）；

3.活化參數(shù)控制：等離子體活化時，氬氣流量控制在 10-20sccm，處理時間 5-8 分鐘，避免過度活化導(dǎo)致電極表面粗糙；

4.防護(hù)涂層要求：涂層需具備耐高溫（≥800℃）、抗腐蝕、不影響點(diǎn)火電弧的特性，涂層厚度控制在 5-10μm，過厚可能導(dǎo)致點(diǎn)火能量衰減。

氧彈燃燒試驗(yàn)裝置的操作規(guī)范

1.操作人員需佩戴防靜電手套與護(hù)目鏡，避免手部油污接觸電極表面；

2.清洗后的電極組件需用去離子水沖洗 3-5 次，去除清洗劑殘留，再進(jìn)行干燥處理；

3.裝配時確保電極間距符合設(shè)備要求（通常 0.5-1.0mm），避免間距過大或過小影響點(diǎn)火效果；

預(yù)處理后需進(jìn)行至少 3 次點(diǎn)火測試，記錄點(diǎn)火成功率、電弧穩(wěn)定性等參數(shù)，達(dá)標(biāo)后方可投入使用。